ONZE PULTRUSIE TECHNIQUE

Pultrusie is een semi-geautomatiseerd continue productie proces voor het fabriceren van vezelversterkte kunststof profielen.

Pultrusie is gebaseerd op het principe waarbij vezels door een bad met hars worden getrokken. Hierna volgen de nodige voorvormers met verschillende functies om de vezels in banen te leiden naar de juiste profielvorm alsook om de hars goed te laten impregneren rondom de vezelfilamenten. Vervolgens worden de vezels ontdaan van overtollige hars. De hars en vezels worden dan, in de juiste, cq. gewenste, verhouding door een verhitte matrijs getrokken.

De hars ondergaat in dit stadium een polymerisatie waarbij de vezels worden opgesloten in de uitgeharde hars. Het profiel wat uit de matrijs komt is dan een volledig uitgeharde vezelversterkte kunststof profiel. Hierna komt hart van het proces namelijk de “gripper”die het profiel letterlijk door het proces trekt. De zgn. “pul(l)” van pultrusie.

Veelal staat in lijn van het proces (achter de gripper) een geautomatiseerde zaagmachine die de profielen op de gewenste lengte afkorten. Het product is gereed en kan als half fabricaat verder verwerkt worden door onze klanten.
De vezel oriëntatie is veelal georiënteerd in de lengte van het profiel maar met de in huis ontwikkelde technieken zijn vrijwel alle oriëntaties van de vezel vandaag de dag mogelijk.

De door ons gebruikte vezels zijn E-glasvezel, ECR-glasvezel, R-glasvezel, aramide, en vele types koolstofvezel (STS,UTS,IMS etc.) alsook, in ontwikkeling, vlasvezel.
Hars types die bij ons toegepast worden zijn polyesterharsen, epoxy-vinylesterharsen, epoxyharsen en polyurethaanharsen. Elke hars heeft zo zijn specifieke toepassing en functie voor onze klanten. Een klant die ons product doorverwerkt tot bezemsteel zal geen baat hebben bij iets geavanceerder dan E-glas/ polyester met krijt vulling en pigment.

Daarentegen zal onze opdrachtgever uit de vliegtuigbouw niet met minder genoegen nemen dan met profielen met UTS/IMS koolstofvezel in een gecompliceerde vezeloriëntatie met een hoge temperatuur bestendig epoxy systeem.
 Doorgaans worden vele type additieven toegevoegd om tot het gewenste resultaat te komen. Denk hierbij bijvoorbeeld aan kleurpigmenten, vlamvertragende additieven, vulmaterialen, etc.